国内热缩材料几乎与国外同步，50年代末在中科院长春应化所建立了我国第一个高分子辐射化学研究室，进行基础研究。60年代开始了热缩材料和电线辐射交联研究，并成功地应用于“东方红”人造卫星。为发展辐射加工工业，筹建了我国第一个辐射中试基地（今天的吉林辐射化学工业公司前身），奠定了热收缩材料在我国研制生产的基础。　　

    70年代初，长春应用化学研究所积极承担了国家“八三”工程石油管路防腐工作，开展了辐射交联聚乙烯片、带、膜的研究，应用于石油输油管道防腐工程。　

    80年代初，由应化所牵头、联合吉林辐化所、水电部武汉高压所，受国家科委、水电部的委托和支持，完成了电力电缆热收缩附件的攻差，并迅速推广使用，打破了Raychem公司产品一统天下的局面，促进了我国该项高新技术产业的形成和发展。80年代中，长春应化所建厂生产，1994年建立了长春热缩材料股份有限公司（CIAC），为产业化、规模化打下了基础。　

    1987年以来，国内热缩产品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激；民用、公用事业建设等需求充分显示了新材料的潜在市场很大；美国Raychem公司涉入，影响了国内的主要厂商，迫使大厂家连带一片，小厂群拥而上，形成了我国“热缩热”的局面。由于开发历史的原因，国内热缩材料主要限于通讯电缆附件和电力电缆附件两大系列，目前基本上形成了两大块的格局，一是以四川双流为代表的通讯产品生产厂家集群，另一是以长春CIAC为代表的电力电缆附件生产厂家集群。据不完全统计，全国已有大小企业300多家，其中产品质量与效益好的有以下63家。　

　  国内用加速器专门生产热缩材料的单位现有7家（使用加速器共10台，约占加速器总数的22%）。另有9家既生产热缩制品又生产线缆（可认为各占加速器总台数的10%）。因此，全工约32%的辐照加速器用于热缩制品的生产。　　

    虽然国内厂家很多，但具有较大规模和较高水平的厂家只有十余家，国内市场基本被包括Raychem在内的几家大厂垄断。 　　

    1994年全国热缩材料总产值已达5亿元，1995年全国总产值接近6亿元、利税2亿元。目前国内热缩制品主要有：热缩通讯电缆附件、热缩电力电缆附件、电子系统热缩套管、热缩包覆片、复合绝缘热缩带等系列品种；就产值而言，热缩产品现居辐射加工产业之首，约占辐射加工总产值的55%左右，虽然产值指标含有γ射线加工的贡献，然而加速器的电子束加工，才是热缩材料产业化的真正基础。