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    工厂涂装管体三层聚乙烯防腐蚀层主要是涂布在平整的管体表面,管体的焊缝面条件比较理想,通过工艺控制和产品检验,可以有效保证涂装质量。而三层聚乙烯热缩套(带)补口层现场施工时,不仅涂装条件难以控制,而且现场操作和检验也不够完善,因此,只有对其涂装条件进行有效地控制,对其操作方法进行科学地改进,对其外观检查方法进行合理地规定,才能有效保证三层聚乙烯热收缩套(带)的补口质量的提高。地下管线外防腐蚀第一道外涂层由反复交替连接的两大部分组成,即工厂涂装的管体防腐蚀层和现场涂装的管端补口层。管端补口层是在管线的环向焊缝上,焊缝高度和焊缝周围的表面焊接缺陷以及管端补口层与管体防腐蚀层的相互搭接等,不仅使管端补口层在施工阶段的成型过程较难,也使在运行阶段的工作状况更加危险。下面介绍用三层聚乙烯热缩套(带)进行管端补口现场施工面临的常见质量问题。

存在的问题

    1.设备条件　喷砂处理工序需手工控制喷嘴;涂抹底漆工序使用刷子或辊子;安装外套工序使用外接煤气罐的火焰喷**,基本上全部是手工露天操作。

    2.人员素质　现场防腐蚀组操作工人多半是未经专门训练的民工,施工方为了保证利益,会延长工作时间和规定工作量,而操作者工作中经常不严格执行施工规定。　　　
　　　　　
    3.质量检查　质量监理人员不可能总在现场监督,防腐蚀作业的质量主要靠过程和程序控制,而不是靠外观检查或电火花检漏。尤其是底漆的涂抹质量,细小的刷痕或其他小缺陷造成的漏铁现象一般难以发现,无有效手段对底漆质量进行检测。底漆的涂抹属于隐蔽工程,盖上热缩套(带)不仅看不到,而且在热缩套(带)外面进行的电火花检漏也只能是检查外层热缩套(带)的绝缘性。

    4.环境条件　环境温度、环境相对湿度受自然条件影响极大,参数无法控制,工作空间经常不便于操作(特别是管底部分)。

    5.管端的表面条件　补口范围内有4条高出管端主要表面的边缘环线:与补口区两侧管体三层聚乙烯防腐蚀层连接的两条外边线和焊缝两侧的两条内边线。外边线上的收缩套(带)外边缘高出管体防腐蚀层且更高出收缩套(带)的主体部分(收缩时有张口趋势,与管体防腐蚀层的黏结较困难),两侧高低不等的搭接部位内边缘下面易形成有一定高度的筒状搭接空鼓。在焊缝两侧,各种焊接缺陷(即使是在焊接标准允许的范围内)造成该区域表面凹凸不平,焊缝余高使收缩套(带)在焊缝上被抬高,过渡到管表面时,在焊缝与管表面之间易形成类似于搭接空鼓的筒状缝边空鼓和较长的弧形筒。特别是管底部,由于其表面焊接质量很难控制,空鼓高度可能会更高,截面积可能更大。