热缩套Rohs环保要求之成型过程的控制

    在热缩套的生产过程中，真正生产管材的工艺流程主要分为三个步骤：热缩套的挤出、热缩套的辐照以及热缩套的扩张。热缩套Rohs环保要求这个系列的前两篇文章中，我们讲到了原材料以及母料的控制要求（参阅热缩套Rohs环保要求之如何控制原材料和热缩套Rohs环保要求之如何控制母料），这两个步骤是控制的源头，也是控制的关键。

　  但是在其它环节也存在使热缩套质量受到污染的可能，在热缩套的生产过程中，真正生产管材的工艺流程主要分为三个步骤：热缩套的挤出、热缩套的辐照以及热缩套的扩张。今天我们就来讲讲这几个步骤的控制要求：

一、热缩套的辐照控制

1、外加工的热缩套与本公司的热缩套严禁交叉混杂（主要是引头）；
2、辐照环保热缩套前应清理导轮上的遗留物。

二、热缩套的扩张控制

1、领用辐照过的热缩套挤出半成品时要进行确认，并保留跟踪单，注意环保热缩套标识正确；
2、清理热缩套扩张定径片的残留物。
跟前面两个环节的控制不太一样，成型过程中造成污染的可能性要小很多，主要是要注意热缩套成型过程中的一些细节，只有规范了操作，才能生产出符合Rohs环保要求的热缩套管。

三、热缩套的挤出控制

1、热缩套母料需到仓库领用，不能从母料车间直接领用，并由仓库管理员确认领出；
2、前面生产非环保管（母排管、应力管、护外管、内绝缘管等），需用EVA原料对挤出机螺杆进行清机，清机料放入母排管料中；
3、热缩套挤出半成品做好环保标识；
4、热缩套回料不混杂，不着地，严禁铁屑、泥土等其它杂料进入回料。

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