核电站的用途和能效众所周知，在石油和煤炭日益枯竭的今天，这种新型能源的重要性日益突出，但开发这种新能源的危险性也是有目共睹的，最近的日本大地震所引发的核泄漏就是最好的例证。那么提供核电站的安全性就成为了发展核电站首先要解决的大事。其中核设施的防腐工作就是非常重要的一项内容，前面我们也了解了一些管道防腐的技术和材料，像聚丙烯防腐胶带、聚乙烯防腐胶带、冷缠带、环氧煤沥青、热缩套等，今天我们就来谈谈核设施防腐涂料。

　  为了尽可能提高涂料的防护周期，除了采用优质可靠的核电专用涂料产品外，严格的施工控制手段和高标准的施工规格也是必须的。涂层防护的好坏与施工过程的质量控制密切相关，尤其对于核电体系所要达到的长期防腐要求而言，高标准的表面处理等级［一般要达到Sa2.5（近白级）］、严格的施工控制等条件，都是达到良好涂装品质的必要条件。如：涂装前表面处理，要求磨料干燥无油；涂装前的表面清洁度；两道漆涂装间隔；不同温度、湿度条件下的涂层养护时间等。钢材表面可视清洁度的评定，可分为定量和定性两种方法。为了能正确、方便地评定钢材在除锈之后的表面处理质量，许多工业发达国家都先后制定了钢材除锈的质量等级标准，我国标准为GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。（华维热缩防腐材料，聚丙烯防腐胶带、热缩套知识提供）

    在施工中严格遵照现场技术服务工程师，以及涂料商提供的产品说明书、施工指导书等进行施工也是保证涂料性能达到最大限度发挥的前提。在对混凝土表面涂装前处理中，也要遵守严格的处理程序和控制指标。如需紧急施工，可采用15%~20%的硫酸锌溶液刷洗新水泥表面数次，待干燥后除去析出的粉质和浮粒；也可用5%~10%的盐酸溶液喷淋，再用清水洗涤干燥；还可用耐碱的底漆先进行表面封闭处理。经表面处理后的混凝土表面应无浮浆、脱模剂、油污，去除凸起物及打开所有表面的孔洞，用配套的环氧腻子修补表面存在的缺陷。注意不要使空气滞留在坑内，使表面平整。涂装施工前，用水把尘土冲净并完全干燥，在基底深度20mm的范围内，含水量≤6%，表面的pH值在6.8~8.0。

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